توان به گاز های اکسیژن،نیتروژن،آرگون و هوای فشرده نام برد .
مخازن سمی تریلر: برای حمل تمامی سیالات و پر کردن مخازن ثابت ذخیره سازی از مخازن قابل حمل سمی تریلر استفاده می شود. این مخازن بسیار پر مصرف بوده و جایگاه ویژه ای در اکثر صنایع دارد.برخی از سیالات پر مصرف این مخازن عبارت اند از : LPG ، آمونیاک،CO2،اتیلن اکساید، روغن،شیر،بنزین،گازویئل،قیر،اسید و…
سایکلون: سایکلون ها نوعی تصفیه کننده و غبار گیر هستند که در صنایع مختلف و به جهت کم کردن آلودگی هوا مورد استفاده قرار می گیرند ، مزیت این تجهیز به غیر از کمک به هوای پاک و سبز شدن زمین ایجاد بهره وری و بازیافت مجدد متریال نیز می باشد.بیشترین مصرف سایکلون ها در صنایع سیمان،فولاد و معادن می باشد .
فیلتراسیون هوا: سیستم فیلتراسیون هوا به سیستمی گفته می شود که با جذب و حذف آلاینده ها و ذرات ریز جامد موجود در هوای آلوده، موجب حفظ پاکیزگی هوای محیط و افزایش کیفیت آن می شود. اصلی ترین کاربرد این سیستم های فیلتراسیون در صنایع و معادن بوده و کاربری تجاری و خانگی نیز دارند.لازم به ذکر است که این تجهیز انواع مختلفی دارد و مشخصا در راندمان هر کدام تاثیرات به خصوص ومتغیری مشاهده خواهد شد.
مخازن مولکولارسیو: مخزن Molecular sieve vessel معمولا جهت جذب رطوبت و هیدروکربورهای سبک و سنگین و co2 از هوای بیرونی تعبیه می شود.هوایی که از مولکولارسیو خارج می شود عاری از رطوبت و هیدروکربور و انیدرید کربنیک می باشد و اگر سیستم به صورت نرمال کار خود را انجام دهد مشکلی در پروسه کار واحدهای تفکیک هوا ایجاد نمی کند.
کولینگ تاور سیکل بسته: این تجهیز برای خنک کردن آب واحدهای صنعتی که لازم است در یک درجه حرارت معین کار کنداجرا و مورد استفاده قرار می گیرد و از هدر رفتن مقدار زیادی برق و آب به صورت تبخیر جلوگیری می کند.
مبدل حرارتی: مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی یک سازه فنی است که برای انتقال حرارت بین دو محیط به کار میرود. این محیطها جریان حرارتی متفاوتی داشته اند، به طوری که یک محیط گرمتر و دیگری سردتر باشد. هیت اکسچنجر با استفاده از روشها و ساختارهای مختلف، حرارت را از محیط گرم به محیط سرد منتقل میکند.
وپورایزر: وپورایزر نوعی مبدل حرارتی است که میتواند انواع مایعات گازی مانند نیتروژن مایع، اکسیژن مایع و آرگون مایع را از حالت مایع به گاز تبدیل کند.در گذشته انجام چنین عملیاتی نیاز به صرف هزینههای بسیاری همچون تعمیر و نگهداری، استفاده از آب و برق … داشت. اما با پیشرفت تکنولوژی، مبدلهای حرارتی جدیدی به بازار عرضه شدهاند که به هیچ عنوان هزینههای جانبی ندارند و هزینههای مرتبط با آنها به پایینترین حد ممکن میرسد.
کمپرسورهای اسکرو و سانتریفیوژ: کمپرسورهای اسکرو به دلیل طراحی فشرده و کارایی بالا، در فرآیندهای کرایوژنیک برای فشرده سازی گازها مورد استفاده قرار می گیرند. این کمپرسورها قادر به تولید فشار بالا و دبیهای قابلسازی هستند که برای جداسازی و انرژیها نیاز دارند.کمپرسورهای سانتریفیوژ به دلیل تولید دبیهای بالا، برای تولید بسیار بالا در سیستم های کرایوژنیک کاربرد دارند.این کمپرسورها با استفاده از نیروی گریز از مرکز، گاز را به سرعت فشرده کرده و فشار لازم را برای ساختن مایعات مهیا میکنند.
توربو اکسپندر: توربو اکسپندر به منظور کاهش فشار گاز و تولید دماهای پایین طراحی شده است. عملکرد توربو اکسپندر بر اساس اصل انبساط گاز و تبدیل انرژی پتانسیل به انرژی حرکتی است. گاز ورودی تحت فشار از طریق توربو اکسپندر عبور کرده و با انبساط، دما کاهش مییابد. این فرآیند باعث تولید گازهای مایع مانند نیتروژن و اکسیژن میشود.
پمپ آب،پمپ کرایوژنیک،پمپ روغن: کمپرسورهای سانتریفیوژ به دلیل تولید دبیهای بالا، برای تولید بسیار بالا در سیستم های کرایوژنیک کاربرد دارند.این کمپرسورها با استفاده از نیروی گریز از مرکز، گاز را به سرعت فشرده کرده و فشار لازم را برای ساختن مایعات مهیا میکنند. طراحی آنها اجازه میدهد تا با حداقل مصرف انرژی، عملکرد بهینهای داشته باشند. کمپرسورهای سانتریفیوژ معمولاً در مراحل نهایی فرایند ASU برای افزایش فشار گازها مورد استفاده قرار می گیرند.
کلدباکس: Cold box قلب تپنده پلنت های اکسیژتن است و در واحدهایASU به عنوان یکی از اجزای کلیدی سیستم عمل میکند. این دستگاه مسئول جداسازی و تقطیر گازها در دماهای بسیار پایین است.Cold box معمولاً شامل مبدلهای حرارتی، کولرها و برجهای تقطیر است. طراحی آن به گونهای است که بتواند دماهای زیر صفر را تحمل کند. گازهایی مانند نیتروژن و اکسیژن در این بخش جداسازی میشوند.
DCA: DCA (Direct Contact After Cooler) در پلنت های کرایوژنیک به عنوان یک سیستم خنککننده استفاده میشود. این سیستم به طور مستقیم هوای گرم خروجی از کمپرسور را با آب خنک تماس میدهد. هدف اصلی DCA کاهش دمای هوای فشرده قبل از ورود به مراحل بعدی فرآیند است. این کاهش دما به بهبود کارایی و کاهش مصرف انرژی کمک میکند.
پروژه ها و نمونه کارها:
افزایش بهره وری پلنت نیتروژن شرکت فولاد کاوه جنوب کیش:افزایش بهره وری معادل h/8000 NM3 گاز نیتروژن با خلوص ۹۹/۹ از پلنت موجود داخل سایت و انتقال آن به خط احیا که ارزش ایجاد شده این پروژه معادل ۲۰،۰۰۰،۰۰۰ دلار برآورد می شود.لازم به ذکر است که پروژه اصلاح طراحی در فرآیند ، خرید ، ساخت ، نصب و راه اندازی پلنت کرایوژنیک موجود در مجتمع بدون توقف خط تولید فعلی در حال انجام است.
۱ – انجام کارهای تعمیراتی تعویض ورقهای پوسیده (بندرعباس اسکله شهیدرجایی)
۲ – انجام جوش و مونتاژ لوله های آلومینیوم قسمت توربین به ترانس (باس داکت) واقع در نیروگاه سیکل و ترکیبی خوی
۳ – نصب یک دستگاه مخزن ۲۸۲۰ متر مکعبی سقف شناور واقع در انبار نفت شهر کرد از شرکت سالار تکاور
۴ – جوش و مونتاژ و برق کشی یک دستگاه مخزن سقف شناور واقع در انبار نفت بستان آباد از شرکت سالار تکاور
۵ – جوش و مونتاژ و رنگ آمیزی ۴ دستگاه مخزن سقف شناور در انبار نفت یاسوج از شرکت نصب گستر
۶ – ساخت و نصب وجوش دستگاه مخزن ذخیره پارافین قسمت روغن سازی پالایشگاه اصفهان با شرکت بهان صنعت سپاهان به عنوان مخزن ساز
۷ – ساخت و نصب و جوش ۵ دستگاه مخزن ذخیره پارافین قسمت روغن سازی پالایشگاه اصفهان با شرکت بهان صنعت سپاهان به عنوان مخزن ساز
۸ – ساخت و نصب و جوش و رنگ آمیزی دستگاه مخزن سقف ثابت واقع در نیروگاه رود شور جاده تهران ساوه از شرکت پویا راهبر
۹ – جوش و مونتاژ و رنگ سند بلاست و برق کشی سه دستگاه مخزن سقف شناور (سینگل تک ) واقع در جزیره لاوان با شرکت صبا
۱۰ – انجام ریسه ، جوشکاری لوله گذاری لوله آب ۱۰ اینچ واقع در شهرکرد -دشتک الاکوه – کارفرما : شرکت سالار تکاور
۱۱ – ساخت و نصب لوله کشی و رنگ آمیزی ۴ دستگاه مخزن سقف شناور واقع در انبار نفت سراب – کارفرما : شرکت سالار تکاور
۱۲ – نصب و جوش ۲ دستگاه مخزن شناور یک میلیون لیتری و دانروف به عنوان مخزن ساز با شرکت تولید تانکر کارفرما : شرکت نیر پارس
۱۳ – ساخت، نصب و راه اندازی یک دستگاه مخزن شناور واقع در انبار نفت خرم آباد
۱۴- ساخت یک دستگاه مخزن د انروف واقع در انبار نفت کرمانشاه کارفرما : تولید تانکر شماره ۱۷
۱۵ – جوش و مونتاژ ۵ دستگاه مخزن ثابت و شناور واقع در تلمیه خانه حاجی آباد بندر عباس به عنوان مخزن ساز
۱۶ – ساخت و نصب و رنگ آمیزی ۲ دستگاه مخزن سقف ثابت با لوله های جانبی و یک دستگاه مخزن آلودینگ در نیروگاه اردبیل کارفرما : شرکت هیربد نیرو
۱۷ – ساخت و نصب ۲ دستگاه مخزن ۳۰ هزار متر مکعبی در نیروگاه چابهار کارفرما : شرکت پیشگامان صنعت نیرو
۱۸ – ساخت و نصب یک دستگاه مخزن ۵۰۰۰ متر مکعب در نیروگاه چابهار کارفرما : شرکت پیشگامان صنعت نیرو
۱۹ ساخت و نصب ۲ دستگاه مخزن سقف ثابت واقع در اصفهان – طرح توسعه پالایشگاه – کارفرما : شرکت پارسیان سازه سپاهان
۲۰ ساخت و نصب ۲ دستگاه مخزن سقف شناور طرح توسعه پالایشگاه اصفهان – کارفرما : پارسیان سازه سپاهان
۲۱ ساخت و نصب ۲ دستگاه مخزن سقف ثابت واقع در اصفهان طرح توسعه پالایشگاه اصفهان – کار فرما : شرکت ایران بد
۲۲ – ساخت و نصب ۲ دستگاه مخزن کاتد نسبت Floating Roof
واقع در فاز ۱۳ پارس جنوبی – کارفرما : پارسیان سازه ایرانیان
۲۳ – ساخت و نصب مخازن شش گانه پارس جنوبی فاز ۱۳ کارفرما : پارسیان سازه ایرانیان
۱۲،۱۶،۲۰،۲۴،۳۰،۳۶،۴۲،۴۸،۵۶،۶۴،۹۰ شاخه شرکت پیشران زمهریر آسمان زمهریر
۲ دستگاه وپورایزر ۱۲۰ شاخه شش متری شرکت فولاد آرتاویل
۳ دستگاه وپورایزر ۱۰۰ شاخه ای و ۲ دستگاه ۹۰ شاخه ای ۸ متری شرکت فولاد ارفع
۸ دستگاه وپورایزر معادل ۱۶۰۰۰ نرمال متر مکعب در ساعت شرکت فولاد خوزستان
۱ دستگاه وپورایزر ۸۰ شاخه ۸ متری شرکت گل گهر سیرجان
۱ دستگاه وپورایزر ۱۳۰ شاخه ۸ متری شرکت فولاد ستاره سیمین هرمز
مجموع منابع شبکه شرکت های همکار فرجاد:
منابع انسانی۷۸ نفر
مساحت کارخانه ها:مجموعا ۹۰۰۰۰ متر زیربنا – مجموعا ۲۰۰۰۰ متر سوله مسقف
مساحت واحدهای اداری: مجموعا ۵۰۰ متر،دفاتر کارخانه ها ،دفتر واقع خیابان لاهور،
تعداد کارخانه ها۲ عدد:شهرک صنعتی اشترجان،شهرک صنعتی کمشچه
